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垃圾渗滤液处理对工艺的基本要求
来源: | 作者:pmoce99db | 发布时间: 2020-03-18 | 1578 次浏览 | 分享到:
垃圾渗滤液处理对工艺的基本要求

鉴于渗滤液的特点,对于填埋场渗滤液处理工艺而言,设计以及工艺的选用需要满足以下条件:

●满足水量变化的特点
对于任何已经选定规模的水处理工艺而言,其处理能力均有水量处理上限的问题,因此,在设计工艺应具备较大的抗水力冲击负荷能力适应较大的水量波动;

●抗水质冲击负荷能力强
由于渗滤液水质波动变化较大,因此,要求处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力。特别是要重点考虑随着填埋年限的增长,渗滤液的可生化性的大幅下降以及碳氮比的失调。

●高COD、BOD 去除能力
填埋场渗滤液COD 浓度高达4000-20000mg/l,而国家环保政策对渗滤液处理出水水质要求越来越严格,因此处理工艺需要具备极高的有机污染物去除能力。

●高效脱氮能力
填埋场渗滤液氨氮浓度一般从数百到几千mg/L 不等,与城市污水相比,垃圾渗滤液的氨氮浓度高出数十至数百倍,并且由于本项目执行GB16889-2008标准,对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格,要求处理工艺对氨氮的去除率达到99%以上。

●处理设施运行稳定,操作管理简便;

●处理过程安全、无污染;




碟管式反渗透技术介绍

碟管式反渗透技术1982年在德国发明,主要用于垃圾渗滤液处理项目和海水淡化项目因为技术在处理渗滤液上的的优越性,在全世界的有超过200多个垃圾渗滤液项目业绩。

碟管式反渗透简称DTRO,是一种创新的反渗透膜技术,该组件构造与传统的卷式膜着截然不同,原液流道:碟管式膜组件具有专利的流道设计形式,采用开放式流道,料液通过入口进入压力容器中,从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端,在另一端法兰处,料液通过8个通道进入导流盘中(如图1所示),被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜,然后180º逆转到另一膜面,再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘(如图1所示),从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心,再到圆周,再到圆中心的双”S”形路线,浓缩液最后从进料端法兰处流出。DTRO组件两导流盘之间的距离为3mm,导流盘表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流,增加透过速率和自清洗功能,从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象,成功地延长了膜包的使用寿命;清洗时也容易将膜包上的积垢洗净,保证碟管式膜组适用于恶劣的进水条件。

透过液流道:过滤膜包由两张同心环状反渗透膜组成,膜中间夹着一层丝状支架(如图2),使通过膜包的净水可以快速流向出口。这三层环状材料的外环用超声波技术焊接,中心开孔,为净水出口。渗透液在膜包中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道,导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道(如图1)。透过液从膜包到中心的距离非常短,且对于组件内所的过滤膜包均相等。

 

采用碟管式反渗透膜处理垃圾渗滤液,具体如下技术优点:

1. 出水稳定达标,不受渗滤液可生化性的影响

由于碟管式反渗透技术分对污染的截留率很高,初期、中期、晚期的渗滤液均能稳定达到排放标准,不受渗液可生化性、炭氮比等因素的影响,对于中期及晚期的老垃圾场渗滤液有着很大的优势;

2. 投资及运行费用低

在达到高水平的排放标准的前提下,相对于其它工艺,碟管式反渗透技术工艺流程最短,能耗低,投资及运行费用低。在同样可以达到新标准的处理工艺中,两级DTRO的运行费用要低于其它处理工艺。

3. 膜使用寿命长

DTRO组件具备3mm开放式宽流道及独特的带凸点导流盘,料液在组件中形成湍流状态,最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生。DTRO膜组件有效避免膜的结垢,膜污染减轻,使反渗透膜的寿命延长。DTRO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗,清洗后通量恢复性非常好,从而延长了膜包寿命。实践工程表明,在渗液原液处理中,一级DTRO膜包寿命可长达3年,二级DTRO寿命长达5年以上,这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。

4. 膜组件易于维护

DTRO膜组件采用标准化设计,组件易于拆卸维护,打开DTRO组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜包及其它部件,维修简单,当零部件数量不够时,组件允许少装一些膜包及导流盘而不影响DTRO膜组件的使用,这是其它形式膜组件所无法达到的。

5. 过滤膜包更换费用低

DTRO组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜包及导流盘装配而成,当过滤膜包需更换时可进行单个更换,对于过滤性能好的膜包仍可继续使用,这最大程序减少了换膜成本,这是卷式、中空纤维等其它形式膜组件所无法达到的,比如当卷式膜出现补丁、局部泄漏等质量问题或需更换新膜时只能整个膜组件更换。